绿色变“革”——福鼎推进合成革产业转型升级

宁德网消息(记者 王东东)眼下正值合成革企业的生产高峰期。8月1日，走进福鼎龙安的中国生态合成革产业园，以往园区内密集高耸的烟囱不见了。取而代之的是以福能热电联产项目为中心，近7公里长环绕整个园区的供热管道，犹如一个巨大的植物根系连接起厂区内所有的合成革企业，为其源源不断地输送生产所需要的清洁能源。

记者在福建利都超纤皮革有限公司看到，该企业的烟囱已拆除完毕，燃煤锅炉也已经停用，新引进的蒸汽管道布满了生产车间。据企业负责人介绍，自统一使用蒸汽生产以来，企业运行平稳，各个生产环节序时推进。

蒸汽供热作为一种清洁能源，在使用过程中也得到了合成革企业的普遍认可。

“合成革产业转型升级、走向‘绿色’是大势所趋，也是企业应尽的一份责任担当。”华夏合成革总经理李华林告诉记者，使用蒸汽供热后，生产更加便利和清洁，企业可根据自己的订单和生产量，控制蒸汽的使用量，即开即用，大大减少了生产过程中能源的浪费。

“这个项目的投产意义重大，可以大幅度削减工业区污染物排放总量，在节能减排方面将产生巨大的经济效益、环境效益及社会效益，为福鼎合成革产业的转型升级打下了良好的基础。”福建省福能龙安热电有限公司总经理郑声清告诉记者，此前每家企业“三废”排放虽然都达标，但集中到一起时，区域指标仍有可能超标，热电联产项目是按照国内最新环保排放标准建设，采用集中供热，取代工业区内的63台分散小锅炉。每年可减排氮氧化物、二氧化硫、烟尘分别达480多吨、1000多吨、370多吨，大大降低了园区污染物的整体排放量。

也是在这个园区，同样事关合成革产业发展大局的另一个在建重点项目——福鼎市固废处置中心也已具备试运行条件。6月9日，省环保厅牵头召开福鼎合成革固废处置中心项目申请危险废物经营许可证行政许可实地核查评审会，只等领证即可正式运营。该项目投产后，即可直接就地处理龙安工业项目集中区合成革企业产生的固体废弃物，并实现无害化和资源化处理，为合成革绿色发展赢得坚实后盾。

合成革产业，是福鼎工业首个过百亿元产值的支柱产业，2016年产值超过300亿元，产品在国内市场占有率达25%以上，在全国合成革产业中举足轻重。

为实现经济发展与环境保护的和谐统一，福鼎制定了《合成革产业转型升级清洁生产规划》，一手抓污染防控，全面推进生态环保型清洁生产的实施；一手抓产业结构调整，推动合成革产业向创新型、环保型、生态友好型产业集群“绿色”转型升级，实现可持续发展。而这也是福鼎市委、市政府为合成革产业量“身”定制的转型升级之路。 

从去年起，福鼎针对该产业实施清洁空气行动，对合成革产业转型升级、集中供热及工业燃煤锅炉淘汰、有机废气的治理，以及落后产能淘汰等方面制定了具体的路线图和时间表。

今年3月，总投资8.2亿元的热电联产项目实现试供热。

5月7日，福建福泰植绒革饰有限公司的28米烟囱徐徐倒下，拉开了产业园拆除烟囱、停用锅炉的序幕。

截至6月30日，中国生态合成革产业园内的合成革企业全部拆除烟囱、停用锅炉，全力实施供热系统改造。

除了龙安的中国生态合成革产业园，由陕煤集团等企业投资的文渡集中供热项目也于年初破土动工建设，预计于年底开始实施“煤改汽”企业内网改造工程，文渡片区的15家合成革企业(含树脂、布业企业)有望明年可以实现集中供热。

目前，福鼎市已与中国塑料加工工业协会签订战略合作协议，围绕落实省政府出台的加快推进宁德市合成革产业转型升级六条措施，拟用三年时间推动合成革产业转型升级，形成年产值超500亿元的新产业集群。与此同时，该市正在加快牵头制定国家标准的《人造革合成革绿色工业园区建设标准体系》……全市产业绿色变“革”已成燎原之势。